波紋鋼管施工安裝技術(shù)要求

1、施工流程

2、測量放樣

管涵施工前，首先應(yīng)準確定出管涵中心及縱橫軸線，基坑邊坡坡度、基坑寬度按照設(shè)計要求開挖，放邊樁應(yīng)考慮換填厚度，一次放夠尺寸，考慮現(xiàn)場實際情況，采取反開挖方式施工的，要確保反開挖頂距波紋管涵頂不小于50cm、確保施工回填后能安全通過機械設(shè)備。

3、波紋管拼裝連接

(1)在組裝波紋管時，以中心軸線定位第一張紋板，以此為起點向軸向與徑向延伸，直至設(shè)計直徑與長度。第二張板疊在（搭接部分)第一張板外側(cè)，對正連接孔，螺栓由內(nèi)向外插入孔，依次裝好凸、凹墊節(jié)，并用套筒扳手預(yù)緊螺母。第三張對稱拼裝在第張的另一端內(nèi)側(cè)，對正連接孔，由內(nèi)向外裝好并預(yù)緊螺母;第四張拼裝在第二塊板外側(cè)、第三塊板內(nèi)側(cè)，封閉整個截面，進行測定截面形狀，調(diào)整每塊波紋板，再預(yù)緊螺母。以此再繼續(xù)拼裝第二節(jié)。拼裝第二節(jié)時，可選第一節(jié)任意一端端口為起始端(也可兩端同時拼裝向外延伸）。第二節(jié)外切于第一節(jié)，此安裝方法與第一節(jié)相同。拼接時根據(jù)搭接疊縫軸向的錯位和相互疊壓，算好與第一節(jié)搭接處孔的位置，以保證后續(xù)兩塊外切板的繼續(xù)拼裝。同理，進行第三節(jié)的拼接(第三節(jié)內(nèi)切于第二節(jié))，以此直至設(shè)計要求長度。
(2)當(dāng)長度達到10米時，將對前5米的螺栓進行緊固(扭力矩不得小于135.6N·m，******不超過360N·m，用機動扳手時，擰扳手時間應(yīng)持續(xù)2s-5s)，以后以此類推進行安裝。

(3)安裝過程中要隨時調(diào)整波紋管軸徑直線度，以保證安裝后的同軸度。

4、密封處理

管節(jié)全部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密封膠進行密封防止泄漏。
涵管出廠時，涵管及配套附件已經(jīng)過鍍鋅處理。鋼波紋管（板）有效鍍鋅層厚度和質(zhì)量不應(yīng)低于規(guī)范的相關(guān)要求。
在管涵安裝完成后在管節(jié)內(nèi)外管壁噴涂熱熔瀝青一層，以加強防腐蝕作用。從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達到0.5～1mm。用千斤頂校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心軸線上。

5、臨時支撐

直徑1.25m以上的波紋管在填土過程中易產(chǎn)生變形，且灌頂?shù)南鲁亮客ǔ４笥诠軅?cè)填土?xí)r的變形，使圓管變成扁管。
為避免這種不利狀況，可在管頂填土前在管內(nèi)設(shè)置一排豎向臨時支撐。
臨時支撐的高度可按波紋管豎向直徑伸長2%設(shè)置，以作為在填土壓力作用下預(yù)留縮量。支撐間距1.0m左右。直徑大于2.0m的波紋管，以設(shè)置橫向十字型支撐為宜。
管內(nèi)臨時支撐，待填土不再下沉或穩(wěn)定后拆除。
6、兩側(cè)及頂部回填

回填是鋼波紋管施工過程中最為關(guān)鍵的一道工序，施工單位必須高度重視，嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行?；靥顣r必須保持兩側(cè)對稱進行、分層攤鋪、逐層壓實，每層厚度不宜大于20-30cm，壓實度不小于95%。交替回填施工時，兩側(cè)高度差不大于一層壓實厚度，由偏土壓力引起的結(jié)構(gòu)物變形，應(yīng)采取措施校正截面形狀后重新壓實。

回填壓實過程中，應(yīng)嚴格控制施工機具和壓實設(shè)備的載重，壓實結(jié)構(gòu)物側(cè)面時，壓實機械應(yīng)與結(jié)構(gòu)物長度方向平行行駛；壓實結(jié)構(gòu)物上方回填土?xí)r，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)物長度方向行駛。
管頂回填土小于50cm時，不得使用大于6噸的壓路機。

7、波紋鋼管楔形部位回填壓實

一般采用方法有:1、人工夯實；2、水密法；3、混凝土填筑，這三種方法施工難度大、費時費力、效率低，成本高、密實度難以達到設(shè)計要求。
因此楔形部位密實采用高壓注漿技術(shù)，在管體兩楔形部位預(yù)留注漿管，注漿管體多處留有出漿孔，當(dāng)管體兩側(cè)回填壓實后，再用高壓泵注入膨脹灰漿來增加楔形部位密實度，采用高壓注漿技術(shù)密實度高，無死角，環(huán)保、節(jié)能，縮短工期，節(jié)約成本，工程質(zhì)量得到大大提高。